কার্টন প্রসেসিংয়ে মুদ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণ গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। প্রতিদিনের উত্পাদনে, কার্টন প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণের গুণমান বাড়ানো ভোক্তাদের চাহিদা পূরণের পাশাপাশি পণ্যের প্রতিযোগিতা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয়। প্রতিদিনের উত্পাদনে মুদ্রণের গুণমান বাড়ানোর জন্য কোন পদক্ষেপ নেওয়া উচিত?
অপারেশন চলাকালীন সাধারণত অতিরিক্ত কালি বন্ধ করে দেওয়া প্রয়োজন। ঝুলন্ত অবস্থানের কঠোরতা, উচ্চতা এবং কোণ অবশ্যই কোনও ছুরি রেখা বিকাশ করে এবং কালি পরিষ্কার থাকলে ব্যবহারের সময় যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।
রাবার রোলার উপাদানটি কতটা দৃ firm ় হয় তার উপর নির্ভর করে কালির পরিমাণ পৃথক হবে। রাবার রোলার উপাদানগুলি শক্ত হলে কম কালি থাকে এবং যখন রাবার রোলার উপাদান নরম হয় তখন আরও কালি থাকে। যখন রাবার রোলারের চাপ কম থাকে, সেখানে কালি কম থাকে; বিপরীতে, যখন চাপ বেশি থাকে তখন আরও কালি থাকে। যখন মুদ্রণের গতি ধীর হয়, তখন এমবসিং রোলার উপাদানগুলি নরম হতে হবে; যখন মুদ্রণ প্লেটের প্যাটার্নটি অগভীর হয়, তখন উপাদানটি শক্ত হতে হবে।
কার্টন প্রিন্টিং মেশিনের কালি সান্দ্রতা বজায় রাখতে নিয়মিত দ্রাবক সংযোজন এবং পরিমাপের প্রয়োজন। লিন লেই এবং কালি লাঠিগুলি কালি প্রচার করতে ব্যবহৃত হয় এবং নতুন এবং পুরানো কালিগুলি আনুপাতিকভাবে একত্রিত করা উচিত। সংমিশ্রিত দ্রাবকগুলি কালি রচনা ভারসাম্যহীনতা, বৃষ্টিপাত এবং বিরোধী-বিরোধীতা রোধ করতেও নিযুক্ত করা যেতে পারে।
গরম করার পরিবর্তে, গরম বাতাস কালি শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় মুদ্রিত উপকরণগুলিতে কালি শুকানো আরও কঠিন। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রার ফলে কালি পৃষ্ঠের উপর একটি আবরণ তৈরি হবে, যা অভ্যন্তরটি শুকানো থেকে বাধা দেবে। তদ্ব্যতীত, কালিটির উচ্চ-ফুটন্ত পয়েন্ট দ্রাবকটি শুকানোর প্রক্রিয়াটি ধীর করে দিয়ে কম-ফুটন্ত পয়েন্ট দ্রাবক অকাল বাষ্পীভূত হওয়ার পরে দীর্ঘায়িত হবে। শুকনো ওভেনের তাপমাত্রা 40 থেকে 50 ডিগ্রির মধ্যে রাখা দরকার। ফিল্মে সরাসরি বাতাস ফুঁকানো এবং ফিল্মের পৃষ্ঠের সরাসরি বেকিং সম্ভব নয়। পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল বজায় রাখা অপরিহার্য।