তাদের পিছনে একটি উচ্চ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের সাথে, ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলি কাঁচা কাগজের রোল থেকে কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলিতে বিবর্তিত হয়েছে যা আমরা প্রতিদিন ব্যবহার করি। ঢেউতোলা পিচবোর্ড তৈরি করা এবং কার্ডবোর্ডের বাক্সের আকার ও প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত।
পর্যায় 1: ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড উত্পাদন লাইন
উৎপাদন লাইনের দৈর্ঘ্যের অধিকাংশই এই মৌলিক পদক্ষেপে নিবেদিত, যা কাঁচা কাগজকে শক্ত, সমতল ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডে পরিণত করে। "ভেজা অংশ" এবং "শুকানোর অংশ" হল আরও বিভাজন।
ভেজা অংশ: ঢেউতোলা উপাদান গঠন এবং বন্ধন
এই বিভাগের প্রধান কাজ হল বেস পেপারটিকে একটি ঢেউতোলা আকৃতিতে চাপানো এবং এটিকে মুখোমুখি কাগজের সাথে লাগানো।
উৎপাদন লাইনের মূল একটি একক-তরঙ্গযুক্ত যন্ত্র। একটি একক-পার্শ্বযুক্ত ঢেউতোলা বোর্ড তৈরি করতে, দুটি উত্তপ্ত ঢেউতোলা রোলার ব্যবহার করা হয় কোর পেপারটিকে একটি তরঙ্গায়িত আকারে চাপতে এবং তা সঙ্গে সঙ্গে ভিতরের কাগজের সাথে আবদ্ধ করতে।
গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট: ঢেউতোলা রোলার গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কমপক্ষে 375 মিমি ব্যাস সহ অ্যালয় স্টিল রোলারগুলি সাধারণত উচ্চ গতির উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়, যার উচ্চ তাপমাত্রা অবশ্যই 160-180 ডিগ্রি বজায় রাখতে হবে। বিভিন্ন অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা মেটানোর জন্য, অত্যাধুনিক একক-পাঁজরযুক্ত মেশিন দ্রুত পাঁজরের প্রকারের (যেমন A, B, C, এবং E পাঁজর) প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।
পেস্টিং মেশিন এবং ডবল-পার্শ্বযুক্ত মেশিন: চূড়ান্ত মাল্টি-লেয়ার কার্ডবোর্ড তৈরি করতে, একক-কোরুগেটেড বোর্ডের শিলাগুলিকে আঠালো করুন এবং তারপরে কাগজ দিয়ে ঢেকে দিন।
মূল বিষয়: চাপের রডগুলি, যা আরও সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করতে পারে, প্রান্ত চ্যাপ্টা হওয়া রোধ করতে পারে এবং কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব এবং শক্তির গ্যারান্টি দিতে পারে, আধুনিক যন্ত্রপাতিগুলিতে প্রচলিত মাধ্যাকর্ষণ রোলারগুলির স্থান নেয়৷
প্রি-হিটিং প্রিসেটার: কার্ডবোর্ডের সমতলতা নিশ্চিত করার এবং ওয়ারিং এড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল বন্ধন করার আগে বেস পেপারের আর্দ্রতা স্তর গরম করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা।
ভেজা প্যাট: সুনির্দিষ্ট স্ট্যাকিং এবং কাটা
এখানে, ভেজা প্রান্ত থেকে তৈরি ক্রমাগত কার্ডবোর্ডটি সাবধানে টুকরো টুকরো করা হয় এবং অর্ডারের স্পেসিফিকেশন অনুসারে স্ট্যাক করা হয়।
একটি মেশিন যেটি প্রশস্ত কার্ডবোর্ডকে অনুদৈর্ঘ্যভাবে কেটে দেয় এবং পরবর্তীতে বাক্সে ভাঁজ করার জন্য প্রয়োজনীয় উল্লম্ব ক্রিজিং লাইনগুলিকে চাপ দেয় তাকে একটি অনুদৈর্ঘ্য কাটিং এবং ক্রিজিং মেশিন বলে।
গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত স্লিটিং মেশিন দ্বারা অর্ডার প্রতিস্থাপনের উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে এক মিনিটেরও কম সময়ে নির্দিষ্টকরণগুলি পরিবর্তন করতে পারে৷
প্রোডাকশন লাইনের দক্ষতার বাধা হল ক্রস-কাটিং মেশিন। এটি কার্ডবোর্ডকে অনুভূমিকভাবে সমতল, পূর্বনির্ধারিত-দৈর্ঘ্যের প্লেটে কাটার দায়িত্বে রয়েছে।
গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট: উৎপাদন লাইনের সর্বোচ্চ গতি সরাসরি তার কর্মক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। 250 মিটার প্রতি মিনিটে কাটার গতির সাথে, একটি সার্ভো মোটর এবং সর্পিল ব্লেড দ্বারা চালিত উচ্চ গতির মেশিনটি এখনও ± 0.5 মিমি এর মধ্যে কাটার নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
স্ট্যাকার: পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত হতে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করুন এবং একটি পরিপাটি স্ট্যাকের মধ্যে কাটা কার্ডবোর্ড সাজান।
পর্যায় 2: কার্টন গঠনের প্রক্রিয়া
ফলস্বরূপ ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডটি নিছক একটি "আধা-সমাপ্ত পণ্য" এবং একটি পিচবোর্ড বাক্স হিসাবে ব্যবহার করার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
প্রিন্টিং স্লটিং মেশিন: একটি একক যন্ত্রে প্রিন্টিং, স্লিটিং, ক্রিজিং, স্লটিং এবং চ্যামফেরিং একত্রিত করে কার্যকরভাবে ফ্ল্যাট প্লেটগুলিকে ভাঁজযোগ্য বক্স খালিতে রূপান্তরিত করে।
ডাই কাটিং মেশিনগুলি জটিল ডিজাইনের কার্ডবোর্ড বাক্স তৈরি করতে ব্যবহার করা হয় যা স্ট্যান্ডার্ড স্লটিং থেকে অনেক বেশি নির্ভুলতার সাথে অনন্য আকারের (যেমন অনিয়মিত বাক্স বা ডিসপ্লে বক্স) জন্য আহ্বান করে।
আঠালো/নেল বক্স মেশিন: একটি কার্ডবোর্ড বাক্স গঠনের চূড়ান্ত ধাপ হল একটি সম্পূর্ণ খালি পিচবোর্ডের বাক্স তৈরি করতে বাক্সের ফাঁকা জিহ্বাগুলিকে একত্রে বন্ধন বা পেরেক দেওয়া।
নির্বাচন এবং সংগ্রহের গুরুত্বপূর্ণ দিক
এই ডিভাইসগুলি কেনার বিষয়ে চিন্তা করার সময় আপনাকে এই তিনটি বিষয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে:
ম্যাচিং: প্রোডাকশন লাইন একটি সিস্টেম, এবং "ছোট ঘোড়াগুলি বড় গাড়ি টানা" প্রতিরোধ করতে প্রতিটি মেশিনের গতি অবশ্যই মিলতে হবে। সবচেয়ে ধীর লিঙ্ক-সাধারণত ক্রস-কাটিং মেশিন-রেখার মোট গতি নির্ধারণ করে।
অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা: উৎপাদন ব্যবস্থাপনা সিস্টেম, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজ খাওয়ানোর মেশিন ইত্যাদিতে বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ বাঁচাতে এবং উৎপাদনশীলতা বাড়াতে পারে।
মূল উপাদান: ঢেউতোলা রোলারের উপাদান, ব্যাস এবং মধ্য-উচ্চতার নকশা, সেইসাথে ক্রস-কাটিং মেশিনের ড্রাইভ মোড এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দিকে মনোযোগ দিন, যা কার্ডবোর্ডের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার গ্যারান্টির জন্য অপরিহার্য।