এক রঙের ক্যারন মেশিন

ফ্লেক্সোগ্রাফিক বক্স প্রিন্টিং মেশিন বৈশিষ্ট্য:

· এই সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনটি উচ্চ গতি, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং দ্রুত অর্ডার শিফটের সুবিধা সহ উচ্চ মানের এবং নিরাপত্তা মান অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে।

· স্বয়ংক্রিয় উচ্চ মানের উপকরণ এবং অংশ.

· ভাল শক্ত এবং গ্রাউন্ড ট্রান্সমিশন গিয়ার, কঠোরতা 60 (HRC) এর বেশি।

· স্বয়ংক্রিয় শূন্য রিটার্ন এবং স্বয়ংক্রিয় রিসেট।

· সিলিন্ডার এবং রোলারের মধ্যে সমস্ত ফাঁক কম্পিউটারাইজড এবং/অথবা মোটরচালিত নিয়ন্ত্রণ।

সব মুদ্রণ বিভাগে ব্যবহৃত ভ্যাকুয়াম স্থানান্তর সিস্টেম.

· খাদের ঘর্ষণ কমাতে সম্প্রসারণ সেট টাইট লিঙ্ক ব্যবহার করুন, দীর্ঘ বছর ধরে মেশিনের নির্ভুলতা রাখুন।

· সমস্ত সিলিন্ডার এবং রোলার আদর্শ কঠোরতার জন্য ক্রোমযুক্ত ধাতুপট্টাবৃত।

· স্পর্শ পর্দা নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা.

অর্ডার সংরক্ষণ করতে সক্ষম, অর্ডার স্থানান্তর গতি আপ.

একটি শক্ত কাগজের বাক্স কারখানায় একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ওয়ান কালার কার্টন প্রিন্টিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের বিবরণ।

একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ওয়ান কালার কার্টন প্রিন্টিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ একটি শক্ত কাগজের বাক্স কারখানায় সামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণের গুণমান, নির্ভরযোগ্য খাওয়ানো এবং দীর্ঘ মেশিনের জীবন নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। একটি কাঠামোবদ্ধ রুটিন অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হ্রাস করে।

একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন সঙ্গে প্রতিটি দিন শুরু. অটোমেটিক ফিডার চেক করুন কোন ভুলভাবে সংগঠিত শীট, জীর্ণ সাকশন কাপ বা আলগা বেল্টের জন্য। যাচাই করুন যে শীট স্ট্যাকটি সঠিকভাবে অবস্থান করছে এবং ফিডার প্রক্রিয়াগুলি জ্যামিং ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করে। কালি ছড়ানো, শুকনো কালির অবশিষ্টাংশ, বা অ্যানিলক্স রোল এবং প্লেট সিলিন্ডারে ধুলো জমার জন্য প্রিন্টিং ইউনিট পরিদর্শন করুন।

পরবর্তী, কালি সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ উপর ফোকাস. একটি-রঙের মেশিন সাধারণত জল ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে-, যার জন্য দৈনিক সান্দ্রতা এবং pH পরীক্ষা প্রয়োজন। সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের ঘনত্ব এবং সঠিক শুকানোর জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। প্রতিটি শিফটের শেষে, জমাট বাঁধা রোধ করতে পরিষ্কার জল বা উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে কালি সঞ্চালন সিস্টেমটি ফ্লাশ করুন। কালি কোষগুলিকে খোলা রাখতে এবং এমনকি কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে একটি নরম ব্রাশ এবং প্রস্তাবিত ক্লিনার ব্যবহার করে অ্যানিলক্স রোলটি পরিষ্কার করুন।

ইম্প্রেশন সিলিন্ডার এবং প্লেটের জন্য, পরিধান, ফাটল বা ক্ষতির জন্য প্রিন্টিং প্লেট পরিদর্শন করুন। একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে প্লেটটি আলতোভাবে পরিষ্কার করুন এবং ঘর্ষণকারী উপাদান ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন যা পৃষ্ঠে আঁচড় দিতে পারে। ঢেউতোলা বোর্ডকে বেশি কম্প্রেস না করে সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করতে ইম্প্রেশন প্রেসার সেটিং পরীক্ষা করুন।

প্রস্তুতকারকের সময়সূচী অনুযায়ী সমস্ত চলমান অংশ যেমন গিয়ার, বিয়ারিং এবং ড্রাইভ চেইন লুব্রিকেট করুন। বৈদ্যুতিক প্যানেল এবং সেন্সরগুলিকে ধুলো থেকে মুক্ত রাখুন এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদানগুলির জন্য বায়ুচাপের মাত্রা পরীক্ষা করুন৷ কোনো অনিয়ম, কালি সমন্বয়, বা অংশ প্রতিস্থাপন রেকর্ড করতে একটি দৈনিক লগ বজায় রাখুন। এই রুটিন অনুসরণ করে, এক-রঙের প্রিন্টিং মেশিন দৈনিক কার্টন বাক্স উৎপাদনের জন্য নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান প্রদান করবে।